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怎樣提高電熔鋯剛玉磚的品質

發布時間:2019-10-14 發布者 瀏覽次數: 201

 1.氧化硅、氧化鈉是電熔磚制品玻璃相的主要成分,氧化硅、氧化鈉含量含量是關系到玻璃相數量的主要因素。嚴格控制硅、鈉含量是確保制品工藝穩定,玻璃相性能比較優良的重要條件。電熔鋯剛玉磚的組成是:斜鋯石、剛玉、少量莫來石、玻璃相和氣孔。為了減少和消除殘余熱應力,產品中需要有一定量的玻璃相,作為緩沖熱應力的吸收劑。但是,電熔磚抗玻璃侵蝕方面玻璃相是薄弱環節,在發生侵蝕過程中,首先是玻璃相的滲出,并與高溫玻璃熔體發生置換,進而對晶相加速侵蝕。玻璃相在高溫條件下還會發生滲出并伴隨放出氣泡,進而污染玻璃熔體。電熔磚的偏析現象也表現在玻璃相方面。在電熔磚鋯含量33#、36#、41#系列產品中,其玻璃相含量為20℅-14℅,因此其性狀對電熔磚品質的影響不可忽視。2.AZS三元素氧化鋁、氧化鋯、氧化硅從理論上講不存在玻璃相,即便存在少量雜質,在不添加堿性氧化物時,玻璃相也很少。在生產中由于引入堿性氧化物(氧化鈉)而促使大部分氧化硅進入玻璃相。

3.氧化鈉(包裹氧化鉀)與氧化硅和氧化鋁一起構成玻璃相中的骨干成分。氧化鈉在原料中的含量從1.37℅降低到0.65℅,其玻璃相數量顯著減少,從原來的21.5℅減少到12℅。增加鈉含量顯然降低玻璃相粘度。鈉含量在小于1℅時,是一個理想范圍。
4.氧化鐵、鈦、鈣、鎂等雜質從提高玻璃相性能和減少對溶制玻璃的污染角度來看,其數量越少越好。這些數量的增加會增加玻璃相的數量,同時降低玻璃相粘度,不僅污染玻璃制品又影響產品使用壽命。氧化鐵、鈦含量控制在小于0.2℅.
5.在AZS電熔磚生產過程中控制(1)鐵、鈦含量小于0.2℅,;(2)鈉鈉含量小于1℅;(3)嚴格從細節控制硅含量。為了提高電熔磚使用壽命和改進玻璃熔融制品質量,其關鍵就是要掌握磚材內在成分性能。
6.AZS電熔磚制品最低程度對玻璃的污染,最大限度的磚材使用壽命,才是優質產品,才是提高市場占有率的保證。
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